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供热管网波纹管膨胀节的失效类型及原因分析

发布时间:2012-06-16

2.3 供热管网波纹管膨胀节的失效类型及原因分析
2.3.1 波纹管失效类型
    供热管网用波纹管膨胀节的失效在管线试压和运行期间均有发生。
    管线试压时出现问题主要有三种类型,
   (1)由于管系临时支撑不当,或管系固定支架设置不合理,导致支架破坏,波纹管过量变形而失效;
   (2)由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全裕度不够,管线试压时波纹管产生失稳变形失效;
   (3)膨胀节制造质量问题,此类失效以小制造厂产品居多。  
    <B>波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中又以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分两种类型:点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂;其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。波纹管失稳有两种类型:强度失稳和结构失稳;强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳,结构失稳是内压波纹管膨胀节的柱失稳。
2.3.2 波纹管失效原因分析
2.3.2.1波纹管腐蚀失效原因
    从近二十年波纹管在供热管网的应用实践来看,波纹管的腐蚀失效与内部输送介质和外部环境条件均有关系。当内部介质符合标准要求时,外部环境的腐蚀是造成波纹管失效的主要原因。
  架空管网在安装完毕后,通常会将管道连波纹管膨胀节一起包覆于密封的外护层中,当外护层密封不理想时,大气中的腐蚀介质、酸雨、沿海地区盐雾等均会对波纹管造成腐蚀。但至今尚无架空管线腐蚀失效的报道。
    地沟敷设是城市集中供热最常见的敷设方式。理想的地沟环境是适合波纹管工作的。当地沟中存在污水、含盐碱的地下水、融雪盐水或其它腐蚀性介质时,用300系不锈钢制造的波纹管往往使用一个或几个供暖周期就腐蚀失效。此类失效在天津经济开发区、北京供热管网中均出现过。天津经济开发区属于高地下水位地区,小室中一直有高浓度的盐碱水,波纹管浸泡在腐蚀溶液中,一般一个供热周期波纹管即失效,属于系统腐蚀的问题。北京供热管网的膨胀节失效是由于小室进水,波纹管长期浸泡于腐蚀介质中而导致的腐蚀破坏,有较多的偶然因素。
    直埋管网用波纹管膨胀节由于管线直埋于地下,膨胀节与管道接口处很难实现理想的密封连接,因此直埋管网波纹管最常见失效是由于外部腐蚀介质引起的。
2.3.2.2 波纹管设计疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系
    众所周知,波纹管的设计主要考虑三个方面的因素:耐压强度、稳定性和疲劳性能。在国家标准和美国EJMA标准中,对这几方面的计算和评定都有明确的规定。
    从多年的应用实践中,尤其是从一些波纹管失效分析中,感到标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面;关于疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命Nc在103~105适用)。有时,一个完全符合标准要求的产品,在实际使用时也会出现一些问题。如内压轴向型膨胀节预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳,大直径外压轴向型膨胀节全位移工作状态波纹管易产生周向失稳,小直径复式拉杆型膨胀节、铰链型膨胀节全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响,变形引起的综合应力的增加,还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。以下将就波纹管稳定性与疲劳寿命(单波补偿量)的关系及波纹管综合应力与应力腐蚀的关系进行简要分析。
a. 波纹管疲劳寿命与其综合应力
    波纹管的补偿量取决与其疲劳寿命,要求的疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿
  随着近些年江河水质、城市地下水质条件的变化,供热管网内部介质也有了较大的变化,尤其在沿海地区、重工业地区,供热介质中所含有害物质如氯离子、硫离子、游离氧越来越多。如太原某供热管网供热介质中氯离子含量最高达到170ppm;天津某供热管线,热源厂直接用河水补水,致使供热介质中氯离子含量最高达到400ppm以上。由于300系不锈钢对氯离子引起的应力腐蚀比较敏感,这些地区的用户对300系不锈钢制波纹管有些担心,为了保证波纹管的安全使用,在于介质接触的部分增设耐蚀金属层。
命降的很低。这样就导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大,综合应力很高,大大降低了波纹管的稳定性。
表1、波纹管许用疲劳寿命与综合应力及单波补偿量之间的关系
 

关于表1的几点说明:

   1) 综合应力σt为由位移和压力引起的波纹管子午向综合名义应力;

   2) 波纹管平均疲劳寿命N=[N]×10;

   3) 单波位移给出的是以许用寿命1000次为参照的参考值。

    由表1可以清楚的看出,降低疲劳寿命可以大幅度的提高波纹管单波位移,但同时波纹管综合应力也有大幅度的提高,必将对波纹管的强度和稳定性造成较大的影响。
        降低疲劳寿命可以大幅度的提高波纹管单波位移,但同时波纹管综合应力也有大幅度的提高,必将对波纹管的强度和稳定性造成较大的影响。
b. 波纹管的综合应力与其耐压强度
    由标准中给出的波纹管平面稳定性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出,其实二者反映的均为强度问题。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,其环向应力也比较高,使得波纹管局部很快进入塑性,导致波纹管产生失稳。
  对于内压波纹管,位移应力在波纹管波峰和波谷处形成塑性铰,再加上压力应力,波纹管很快产生平面失稳。这就是低疲劳寿命波纹管在位移条件下平面失稳压力远低于高疲劳寿命的波纹管的根本原因。例如在预变位状态下,即波纹管位移量为许用值的1/2时,一个许用疲劳寿命为200次的波纹管,尚未达到其允许设计压力时,已经产生平面失稳;许用疲劳寿命为1000次的波纹管,达到设计压力时,波纹管处于平面稳定状态,达到1.5倍设计压力时,波纹管处于临界失稳状态;许用疲劳寿命为2000次的波纹管达到设计压力1.5倍时,波纹管仍处于平面稳定状态。
    外压波纹管从纵向剖面看,相当于一个受压力的拱梁,工作时波纹管处于拉伸状态,相当于拱梁降低了拱高,其抗失稳的能力自然降低。当波纹管单波位移过大时,波纹平直部分倾斜,使得波纹管波峰直径有缩小的趋势,但波峰圆环直径是确定的,为了协调变形,就会产生波峰塌陷,波纹管周向失稳。在国内外相应的标准中,关于位移对波纹管外压周向稳定性的影响均未涉及,有待于深入探讨。
    综上所述,虽然至今为止在供热管网的应用过程中尚未发现由疲劳而引起的破坏,但波纹管过低的设计疲劳寿命,可能会导致灾难性的后果。
c. 膨胀节位移与其柱稳定性
    对于复式拉杆型和铰链型膨胀节,横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的。当波纹管产生角变位时,波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积,导致膨胀节附加了一个横向力,较之轴向型膨胀节更易产生柱失稳。显然波纹管单波位移越大,膨胀节横向位移越大,越易产生柱失稳。
d. 波纹管综合应力与应力腐蚀
    过高的综合应力不仅会使波纹管局部很快进入塑性状态,导致波纹管的失稳,并且对应力腐蚀的影响也很大。同样条件下,波纹管应力越高其产生应力腐蚀的倾向越明显。如同一小室固定支架两端各装一个膨胀节,一个膨胀节补偿长度较长(为168m)管段的的热位移,另一个膨胀节补偿长度较短(为120m)管段的热位移。补偿168m管段热伸长的膨胀节已腐蚀泄漏,补偿120m管段热伸长的膨胀节仅在波纹管内表面(与外部环境接触)有几个腐蚀坑