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技术文档

热网膨胀节安装施工方案

发布时间:2012-06-28

一、施工准备

(一)、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸、熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案、并向施工人员进行交底.
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底、使施工人员掌握操作工艺.

(二)、材料准备

1、管材:管材应有产品合格证、管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.
2、膨胀节符合现行标准、有出厂合格证、无裂纹、乱扣、焊口开裂和角度不准等缺陷.
3、螺栓、螺母、电焊条等符合设计要求.

(三)、机具、工具

1、主要机具
序号 机具名称 常用规格型号 备 注
l 砂 轮 机 JJK-1T 、JJK-5T 
2 角向磨光机 S1MJ-100 
3 电 焊 机 BXl-300~500 、S1MJ-125、BS-330 
4 钢 丝 绳 Ф8~20 
5 手动葫芦 1t—5t 
6 切 割 机 J3D-400 

2、主要工具
序号 机具名称 常用规格型号 备 注
l 活动扳子 12-18寸 
2 气焊工具 G01-30、G01-100 
3 钢 卷 尺 2、3、5m 
4 钢 直 尺 1~10m 
5 钢 丝 刷 150~600mm 
6 撬 杠 自 制 
7 麻 绳 Ф8 
8 电焊工具 自 制 
9 大锤 2—5磅 

(四)、作业条件

1、架子提前搭设并验收完毕
2、膨胀节及附件均已检验合格、具有技术资料、并与设计核对正确无误.
3、膨胀节两端的起吊点已经安装完毕,具备起吊条件
4、膨胀节已运送到安装现场

(五)、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点、统筹安排;
2、采用先进技术、推进施工标准化;
3、科学地安排施工计划、保证连续均衡举进行施工;
4、保证工程质量、做到安全施工;
5、讲究经济效益、努力降低工程成本;
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员;
7、应配备满足施工需要的技术工人、如管道工、电焊工、气焊工、架子工、起重工、保温工等.

二、膨胀节安装

(一)、管道切割

1、碳钢管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整
2、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm.
3、管材钢号应从耐压,耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.
4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.

(二)、膨胀节、管道坡口

1、管道坡口应采用坡口机进行坡口,坡口型式为 V 型,坡口应保证焊接质量,方便操作,减少焊接变形及填充金属
2、焊口组对前,应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求,表面不得有裂纹、夹层等缺陷

(三)、膨胀节、管道组对

1、管道组成件组对时,应用砂轮机清理坡口边缘 10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
2、管子组对采用专用对卡具,确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
3、壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的 10%,且不大于 2mm。
4、不同壁厚的管子、管件组对时,当内壁错边量超过 2mm 或外壁错边量大于 3mm时,应进行修整。
5、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
6、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致
7、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
8、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
9、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
10、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
11、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
12、波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀
13、波纹膨胀节应与管道保持同轴,不应偏斜
14、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子

(四)、焊接方法

1、焊接方法应按设计要求选择,若设计无要求,一般对接焊缝宜选用氩电联焊,管—法兰焊宜采用手工电弧焊
2、手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒,使用氩气的纯度应在 99.9%以上
3、焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,采用卡具组对拆除卡具时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查
4、焊接中应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可近原工艺要求继续施焊。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净,并打上焊工钢印,钢印距焊缝不小于 100mm

三、管道保温

(一)管道保温应单根进行,阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸,穿墙、穿板套管处的绝热,应填实
(二)、绝热制品的材质和规格应附合设计要求,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象
(三)、保温施工时,粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动,松驰,断裂现象,保温层的端部应做封闭处理
(四)、铝板保护层其外表应整齐、美观,保护壳应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮