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金属软管严格原材料入厂控制

发布时间:2012-08-13


从评价合格的供应商采购原材料,并非可以万事大吉。供应商合格,只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件,其实际到货的原材料数量是否存在短缺,质量是否能满足生产要求,还不能肯定。因此,原材料入厂前,还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

1.无需检验的原材料的验收。应依据原材料采购合同、随货同行的《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收;对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》的,必须提前供样品。对无《合格证》、《材质书》的原材料,应拒绝验收、入库。

2.对需检验的原材料经检验合格后方可入库。需检验的原材料入库前,采购部门应填写《送检记录》交专业检验部门,专业检验部门出具合格的检验报告后,凭合格的报告入库。如检验不合格,则应做好《不合格品记录》单的填写,并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈,要求采购部门办理退换货手续。

3.及时建立验收入库后的验收记录。保管员应建立《原材料入库验收记录》,记录包括:原材料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间以及相应的质量证明;并按材料类别、名称、规格分别登账建卡, 以备今后查询、确认。

4.对急用或质量证明材料未全的原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全的原材料,需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈,由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料,并将此原材料按入库验收程序,暂存不合格区,核实合格后方可办理验收手续。

5.材料外观质量的验收要检查原材料外包装物有无破损、缺陷,看包装物有无腐蚀、渗漏现象,开箱检查品名、等级、规格型号等,凭产品合格证书、装箱单验收。

6.对只有在安装和使用阶段才能暴露出来的内在质量问题,原材料保管员要建立质量跟踪卡,保持与生产使用单位的沟通,掌握第一手资料,做到发现问题及时反馈,并通知供应部门依规定处理。