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常见问题

冶金原料准备厂辅助装置设计

发布时间:2012-11-20

主要包括称量装置、除杂物装置、料仓料位指示计、防尘除尘装置以及检修设备和设施等。它是冶金原料准备厂设计的必要组成部分。

称量装置 在输送机系统中采用的称量设备有电子式和机械式两种。冶金原料准备厂输送机系统一般均采用精度高、性能好、具有连续称量功能的电子皮带秤。设备安装在带式输送机的直线段,不受落料冲击和机械振动影响的地方,并装设在厂房或防雨棚内。安装电子皮带秤的带式输送机须采用胶接的输送带,并须采用恒张力的拉紧装置。在冶金原料准备厂工程设计中,称量装置一般装设在受卸、整粒、混匀和供料等车间系统中。

除杂物装置 为清除混入物料中的铁件、木块等杂物,保护破碎机和输送机等设备的安全运转,通常在重要带式输送机等系统的起始部位和整粒车间破碎机前的带式输送机上设计安装除铁装置,当物料中大木条等杂物较多时,还应设计安装除大木器。常用的除铁器有带式电磁除铁器、悬挂式电磁分离器及滚筒式电磁分离器等。带式电磁除铁器可连续运行自动弃铁,常用规格为800~1200mm,适用于带宽为650~1400mm的输送机。悬挂式电磁分离器一般挂在手动单轨行车上,定时移动行车以卸下金属杂物。滚筒式电磁分离器对埋在输送带料层底部的铁磁件较为有效,一般多与前述两种除铁器配套使用。选用滚筒式电磁分离器时,滚筒转速一般不超过35r/min。

料仓料位指示计 为测量料仓料位的高低需设计安装料位计。料位计主要有机械重锤式、电阻式、γ射线式、超声波式及称重式等。机械重锤式是通过重锤周期性的升降探测料面高低,最大测定高度可达30m。电阻式料位计结构简单,通过与料面接触测量料位。γ射线式料位计是非接触式定点测量料位,但须设有安全防护措施。超声波式料位计为非接触式连续测量料位。称重式料位计用压力传感器测定料位及料重。

防尘除尘装置 散状原料在装卸和转运过程中以及露天堆放的干燥物料遇有大风时,会产生大量粉尘污染环境。大面积的贮料场采取水枪喷水或喷撒高分子表面硬化剂等办法进行防尘。而料仓卸料处及带式输送机转运处以及破碎筛分等设备,采用密闭防尘护罩并设置除尘装置。一般常用的除尘装置有:重力式、离心式、过滤式和惯性力式等。为了防止二次粉尘飞扬,露天安装的输送机可采用水洗输送带,在料场出入口处采取冲洗运料车辆和向地坪、道路洒水等措施。

检修设备和设施 冶金原料准备厂一般都设维修间。维修间主要负责起重运输、破碎筛分、装卸、给料、称量、取制样等设备的日常维护和部分修理工作。为了方便设备检修,在翻车机室、地下受料槽、破碎筛分室、带式输送机转运站及贮料仓等处,应设计安装检修用起重设备。根据不同的检修需要,可选用电动桥式起重机、电动梁式起重机、电动葫芦、手动单轨行车配手拉葫芦及电动卷扬机等。