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常见问题

在进行膜片型面设计时应注意的事项

发布时间:2014-02-25


在进行膜片型面设计时应注意的事项

 

本厂主要生效销售波纹管产品,金属波纹管膨胀节不锈钢补偿器套筒补偿器,其他相关系列产品有波纹补偿器系列,非金属补偿器系列,套筒补偿器系列,风道橡胶补偿器系列,橡胶软接头系类,金属软管系列,防水套管系列,过滤器系列等,欢迎选购!


1.构成膜片型面的各段圆弧的半径不应太小,以免造成冲片时膜片撕裂。圆弧半径也可不可以太大,以免出现跳跃现象。

2.上、下膜片的波形在叠合时下得发生干涉现象。否则,波纹管还没达到预期行程,刚度就会突然增加。所以在几何作图时,必须考虑材厚度对圆弧半径的影响。

3.膜片型面在内孔、外圆处的两段切线可以与膜片的轴线垂直,构成两个圆环面,也可以顺着膜片型面的整体碟形走势,构成两个扁锥面。扁锥的底角大约2-3度左右。选择后一种型面曲线的目的仅仅是从焊接工艺的角度来考虑的。因为按照前一种型面曲线,虽然它的内、外边缘理论上是圆环面,但是由于材料各向异性,以及冲压残余应力等原因,冲出来的膜片都有不同程度的翘曲变形。膜片越大,越薄,变形就越严重。于是在组装焊接时,露在卡具外面的上、下膜片边缘在焊口处常常合拢不严,沿整个圆周出现一段段的装配间隙。这种间隙无法通过增加卡具夹紧力的办法消除,有时夹紧力越大,间隙反而更大,很难保证焊接质量的稳定性。因此才衍生出带扁锥面内、外边缘的膜片型面方案。这样一来,当装配夹紧时,要强制把扁锥面内,于是边缘处产生的反弹办就迫使整个圆周处处贴紧,消除了装配间隙。当然,对子膜片较厚的情况,这一矛盾并不突出,仍可采用圆环面内、外边缘的膜片型面方案。